化工设备管理的重要性及策略

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化工设备管理的重要性及策略:化工设备高温结构设计难点及要点

摘要：化工生产是一个国家工业实力的重要体现，促进化工行业的发展除了需要有良好的研究投入外还需要相应的化工生产设备予以支持。在化工生产的过程中，化工设备需要经受住高温、低温等各种恶劣的环境，特别是对化工设备的高温设计时，应当注意处理好高温结构对化工设备所带来的各种影响，化工生产时所产生的高温将会造成化工设备中的局部结构膨胀、化工设备所使用的材料在高温下产生膨胀以及化工工艺造成化工设备在生产过程中所产生的膨胀等，这些都会对化工设备的安全运行带来较大的安全隐患，同时也会使得化工设备的抗疲劳能力下降，不利于化工设备的长期安全、可靠的运行。因此，文章在对化工设备在高温条件下的结构设计所容易出现的缺陷进行讨论的基础上对如何做好化工设备高温结构设计进行分析阐述。

关键词：化工设备；高温；高压；压力容易；结构设计

化工设备在生产运行的过程中会面临着高温、高压等恶劣的工况，因此，需要对化工设备的高温结构设计引起足够的重视，做好化工设备高温结构的设计对于确保化工设备安全运行及化工设备的使用时间有着极为重要的促进作用。随着经济的发展加大了对于各种化工产品的需求，同时也加大了对于化工设备的需求，但是现今一些新发明的高温化学工业设备在高温结构设计方面质量方面参差不齐，一些化工设备在使用的过程中垫片、法兰、螺等部件由于受到高温的作用，经常会出现变形或是蠕变变形、部件结构弹性下降等影响化工设备使用性能。为提高化工设备的使用安全性与可靠性，应当在化工设备设计过程中做好对于化工设备高温结构的分析与设计，避免化工设备使用过程中出现问题。

1化工设备高温结构部分在设计中的缺陷分析

1.1化工设备高温结构部分在使用中弹性下降问题

化工设备的使用性能在生产使用过程中会受到高温的严重影响，尤其是化工设备高温结构的弹性较为敏感，因此，容易受到外界因素的干扰，在受到化工设备生产过程中高温的影响会使得化工设备的高温结构的弹性下降进而影响到化工设备的整体功能。因此，为应对高温对化工设备高温结构部分的影响，需要在化工设备高温结构部件设计的开始阶段就设置相对应的螺旋弹性垫圈以减小高温变形的影响，这些所添加的高温垫圈的作用类似于套筒的作用，通过改变高温结构部分的弹性变形系数来使得化工设备的结构弹性得以提高，在这一过程中也会影响法兰从而实现对于热膨胀部分的充分吸收，从而降低化工设备因材料膨胀对化工设备高温结构的影响。弹性垫圈与套筒所起的作用相类似，但是相较于套筒来说，使用弹性垫圈的结构较小，同时采用密封垫片可以获得较强的预紧力，同时在化工设备高温结构的设计过程当中需要对该结构所能承受的作用力的范围引起足够的控制，避免控制作用力过大而造成高温结构被压扁。因此，在化工设备高温结构的设计过程中需要做好对于压力和温度的控制，此两点是化工设备高温结构设计的关键点也是提高化工设备整体结构弹性的前提。

1.2化工设备高温结构变形或蠕变问题及对策

化工设备在高温条件下运行时，高温会使得螺旋连接产生蠕变现象，同时过高的温度还会使得化工设备高温结构部分的法兰、垫片等部分产生一定的变形，这些蠕变或是变形会对化工设备高温结构连接的紧密性与密封性产生极为重要的影响，而这也是造成化工设备容易损坏的重要原因。所以，在化工设备高温结构部分的设计过程中应当着重注意解决好化工设备高温结构中的法兰、垫圈、螺钉等在高温条件下产生变形或是蠕变破坏化工设备高温结构部分的连接及密封效果。因此，在化工设备高温结构部分的设计过程中需要对应的将隔热衬环安置与法兰或是垫片的内侧，通过使用隔热衬环来将热量有效的隔离，避免化工设备生产过程中的高温对法兰、垫圈和螺栓等产生较为严重的热影响。通过采用隔热衬环可以使得法兰、垫圈与螺栓等受到的热辐射效果明显下降，提升其在高温条件下的工作性能，同时通过采用隔热衬环还可以有效的降低设备的结构各组成部分之间的温度差，提高化工设备高温结构部分的整体性能，提升化工设备高温结构的法兰、垫片、螺栓连接部分等在高温条件下的工作性能，较少或是避免高温蠕变或是变形的发生。提高化工设备的使用寿命。

2化工设备高温结构设计注意要点

2.1精确设置设计参数

化工生产中的工艺参数的设置在化工工艺生产中是非常重要且必要的，只有在确保基本参数正确的基础上才能够保证化工设备及工艺的安全生产。在化工设备高温结构的设计过程中，设计人员需要秉持严谨、认真、负责的态度，从全方位、多角度对化工设备高温结构部分进行分析和计算，任何设计细节都需要经过多次讨论、论证，避免因细节的忽视而影响到推理值的准确性。例如，在参数设置的过程中，推力矩数值与实际值存在着微小差别或是不符合相关标准或是规范时，会造成法兰连接的不紧密，容易在法兰连接处产生泄漏等安全隐患，从而对化工设备的安全、可靠的运行产生不良的影响。所以，在对化工设备高温结构进行设计的过程中，需要对参数做进一步检查，在确保参数准确的基础上对各项细节加以把控。

2.2控制好温度对于化工设备高温结构设计的影响

在化工设备高温结构法兰连接的过程中，需要做好对于温度的控制，化工设备高温结构部分在运行的过程中，如温度的骤变将会使得法兰的连接产生剧烈的反应。所以，为避免或降低高温对化工设备高温结构部分所造成的影响，应当在连接部分设置相应的隔热衬环，从而使得温度的转变经历更多的过程，如果选用奥氏体不锈钢作为隔热衬环板的材料，要注意对于化工设备高温结构部分温度的控制，由于奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大，当法兰温度过高时，在隔热衬环设置环节和焊接工艺中容易出现焊缝剪切的问题，使得隔热衬环板凸出，降低法兰连接的稳定性与可靠性，从而使得化工设备高温结构法兰连接的安全隐患大为增加，所以，在法兰的设计过程中，设计人员需要注意温度对于化工设备高温结构的影响，将连接温度控制在300℃以内，提高连接的可靠性与安全性。同时在温度的控制方法上还可以通过以下方式进行：（1）做好活套法兰的使用，在使用活套法兰还可以更好的抵抗热循环和热冲击，活套法兰相较于一般的法兰厚，而且活套法兰的刚度较大，其挠度可以通过减少法兰和法兰螺栓张力而减小。活套法兰在管道上应用较多，而在大直径的设备上使用活套法兰成本较高。（2）在螺栓上增加使用弹性垫圈，通过使用弹性垫圈能够有效的减小热膨胀对化工设备的影响，但是由于垫片体积刚度的影响，使得弹性垫圈所能承受的预紧力较为有限，同时在高温条件下使用弹性垫圈会在回火时降低其弹性。（3）做好化工设备高温结构中垫片材料的选择。

2.3做好对于化工设备高温结构的安全检验

化工设备高温结构的可靠性对于整体工艺的完整性有着极为重要的影响。所以，需要对化工设备高温结构进行定期的检测、检验，及时发现化工设备高温结构所存在的安全隐患，保障化工设备高温结构的整体工艺的安全性与可靠性。

3结束语

化工设备高温结构的设计对于化工设备的安全运行有着十分重要的影响，在化工设备高温结构设计的过程中需要注意分析化工设备高温结构中所隐藏的各种隐患从而做好对于设备的不断优化。

作者:沈佳艳 李小军 单位:常州蓝翼飞机装备制造有限公司 常州大学化工设计研究院有限公司

化工设备管理的重要性及策略:化工设备日常管理对安全生产的影响

摘要：随着科学技术的发展和时代的进步，越来越多的化工设备被逐渐应用于实际的化工生产工作中，化工设备越来越成为衡量社会生产发展水平的工具，同时也在化工企业有着极其重要的意义。而化工设备的日常管理工作不仅能够大大提高设备的使用寿命，还可以通过检查和维修及时解决化工设备所存在的问题和隐患，一定程度上保障化工生产的安全，保障企业的利益和企业工人的生命安全。本文我们就将简要介绍化工设备日常管理工作的内容和意义，并结合目前我国化工设备管理现状分析日常管理工作对生产安全的致关性，以促进化工生产更加安全。

关键词：化工设备；日常管理；安全生产；致关性；发展关键

任何生产的前提都应该是安全，具有一定危险性的化工生产更不例外。为了相应国家的社会注意发展观和“以人为本”的发展观念，同时更是为了切实保障化工工人的生命安全和化工企业的经济利益，就必须保障每一项化工生产的安全。只有在安全的情况下进行化工生产，才能考虑实际的生产效率和经济效益。而化工设备是当前化工生产中必不可少的重要组成，对化工生产的安全同样有着极其重要的意义。只有保障化工设备的质量和有效，才能减少因化工设备问题所导致的安全事故，才能最大程度上保障化工生产的安全。

1化工设备日常管理工作的主要内容

1.1对化工设备的检查工作

化工生产不同于其他生产工作，在化工生产工作中，被加工的原材料往往具有一定的危险，有些原材料在特定条件下极易发生爆炸、燃烧等现象，因此对化工设备的强度提出了一定的要求。一般来说，化工设备的材质结构都比较复杂，往往由不锈钢、高强度耐热钢、合金钢等高强度金属构成，同时化工设备在启动闭合时的转轴等部分必须严密由金属覆盖。除此之外，部分化工材料还具有很强的腐蚀性，因此整个化工设备都必须严密，一旦发生材料泄露，就会对周边环境或化工工人造成很严重的损害。而化工设备日常管理工作最主要的内容就是对化工设备的检查工作，其工作包括对化工设备是否可以正常运行的检查以及对化工设备存在的危险因素的检查，可以说化工设备检查人员掌握着所有化工工人的生命安全。如果化工设备检查人员不能及时检查出化工设备所存在的漏洞而是任由其应用于化工生产中，就很容易造成非常严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。

1.2对化工设备的维修保养工作

在化工设备检查过后，应对化工设备进行负责认真的维修工作，对于漏洞较大的化工设备，维修人员可以申请进行设备的淘汰。同时，化工设备日常管理工作还包括对化工设备的保养工作，通过与化工设备检查人员相配合，在尽量减少经费的条件下及时对化工设备进行保养维护，保证化工设备可以始终处于良好的状态。对于出现问题化工设备，工作人员应及时申请暂时使用并加以保管，在可行情况下，可以对设备进行改造和零件处理，争取设备的二次利用。

1.3对化工设备的采购更新工作

化工设备的日常管理工作还包括在合理经济条件下根据企业实际需求采供更加先进的技术设备的工作，采购人员应对整个企业的化工设备做到全面的了解，并及时掌握每个设备的实际运行情况，对于技术较落后或者设备影响生产的环节，可以申请采购新设备。同时，对企业落后淘汰的旧设备，管理人员还应负责旧设备的处理工作，提高企业的经济利益。

2影响化工企业安全生产的因素

2.1对安全生产认识不够统一、全面

现在的企业很多高层都会犯这样一个错误，即认为安全管理工作只是管理单位的事情，与其他单位无关，这是非常错误的一种认识。其实安全管理工作是化工企业当中每一位员工都应该高度重视的事情，那些生产部门的工作人员绝不应该仅仅追求利益问题而忽视对安全的重视程度，因为长期以此将会严重妨碍公司企业的发展，造成生产与安全不能协调发展的现象，从而严重阻碍工作的进程。

2.2安全生产基础薄弱

国内相当一部分化工企业在发展过程中，其领导人对经济效益的投资程度远远大于对安全生产方面的投资力度，厂家完全降低生产所需成本，顺应时代的改变而发展，但是为了获得较大的利益，仍然采用那些粗放式经济发展模式，这对于化工企业的发展是有百害而无一利的。而有一些小型的化工产业，因为其投入资金有限，所以其设备相对于大型化工厂来说肯定是有许多差距的，但是其为了谋求更大的利益，经常会使机器处于超负荷的工作状态，这种情况不仅其效益不会增加，长期以往反而肯定会降低所获得的利益，因为机器长期处于高负荷状态将会给施工过程带来很大的安全隐患，一旦发生安全事故，后果不堪设想。

2.3职工操作技能水平偏低

纵观近些年来我国各化工企业发生的安全事故，究其原因，大部分都是由于生产员工操作水平地而引起的，如操作不正确、记录不及时、观察不当等。这并不是说工厂对员工的训练力度不够，而是因为企业当中那些一线员工的流动性相对而言就打，且相关管理人员大都安全管理意识较为浅薄，不具备较高的保护教导能力，这些都是导致我国近年来安全事故频发的原因所在。因此化工企业的安全管理与各个基层工作人员的工作态度与操作机械熟练程度是有很大关联的，一旦基层工作人员出现一个细小的工作误差那对整个工作项目都将会造成一场安全事故的产生，因此化工企业要想谋求发展，提升基层员工的工作态度与对机械的掌控程度是极其有必要的，还是那句话，一个企业要想得到发展，必不可少的几个方面，一是员工的技术操作水平以及员工的敬业精神，二是一个企业当中管理者的管理模式以及管理态度，只要能够做好这两个方面，企业的发展就会成为大势所趋，水到渠成。

3化工设备日常管理工作对安全生产的致关性

3.1化工设备日常管理可以保障安全生产的进行

由于化工生产的原材料多为危险物品，因此化工设备的质量决定着化工生产的安全性。化工生产管理的日常管理工作可以最大程度上保障安全生产的进行，一方面，化工设备的日常管理工作可以及时检查出化工设备存在的漏洞，并可以及时通知设备维修人员进行维修，以防止安全漏洞造成严重的安全事故，给企业和企业人员带来严重的影响；另一方面，化工生产的安全管理工作可以对设备可能存在的安全漏洞进行汇总分析以确定化工生产的危险因素，并通过决策分析制定出一定的预防措施，如针对易燃易爆产品增加大量消防设施等，可以对那些无法避免的危险因素进行预防，在发生事故时可以及时进行处理。

3.2化工设备日常管理可以提高设备的安全性

化工设备日常管理包括对设备的更新，因此化工设备日常管理还可以有效提高设备的安全性。化工企业通过对已有化工设备的统计汇总，淘汰落后的化工设备，引进先进的设备就可以提高化工生产所有设备的整体安全。更加先进的化工设备出现安全漏洞的几率就会更小，安全事故发生的次数也就会更少，同时还可以有效减少化工维修保养的工作压力，促进企业的长久发展。

4结语

总而言之，化工设备作为化工生产中必不可少的组成部分，其安全程度对化工生产的安全有着非常重要的影响。保障化工工人的安全，不应该只依靠必备的消防设施，更要从根本上减少危险因素。一方面应尽量改善化工工艺，增加对危险品的保护程度。另一方面则应该尽量提高化工设备的技术水平，保障化工生产的进行。但最重要的则应该是加强化工设备的管理工作，及时对危险因素进行排查，保障化工生产的安全进行，促进化工企业的可持续长久发展。

作者:王向南 单位:内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司

化工设备管理的重要性及策略:化工设备管理维护优化措施

摘要：化工设备出现设备磨损、老化严重等一系列问题，严重影响化工设备的运行效率。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，藉以提高化工设备的效率，增加产能。

关键词：化工设备；设备管理维护；优化措施

化工设备随着持续的运转，会出现设备磨损、老化严重等一系列问题，化工设备的管理维护就显得至关重要。对化工设备进行管理维护不仅能降低化工设备的磨损，还能提高化工设备的运行效率，增加产能。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，提高化工设备的效率，增加产能[1～2]。

1化工设备管理维护的重要性

随着经济全球化趋势的不断发展，化工行业所面对的挑战不断增加，对化工设备的要求也不断提升。只有充分认识化工设备管理维护的重要性，不断加强和优化化工设备管理维护措施，才能提高化工设备管理的效率，增加化工企业经济效益[1]。首先，化工设备的管理维护为化工企业提供设备支撑，实现企业增产增收。化工设备的管理维护有助于保障设备的正常和有序运行，为提高产品质量奠定基础。好的产品质量是实现企业增产增收的有效途径，在企业运营中具有决定作用。此外，化工设备的管理维修有助于提高设备效率，实现产品的快速、有效生产，进而实现企业经济目标。最后，化工设备的管理维护为化工企业的安全生产提供支撑，为企业增加收益提供可能。化工企业的安全生产是国家规范的要求，主要依靠化工设备的管理维护来实现，在企业的发展中具有着重要的作用。化工企业生产中出现的设备磨损、老化严重等一系列问题，使得化工生产存在较大的隐患，只有对化工设备进行管理维护，才能实现化工企业的安全生产，保障企业和国家的利益。

2化工设备管理维护的优化措施

基于化工设备的管理维护的设备支撑和安全生产作用，对化工设备的管理维护研究具有重要的作用。化工设备维修在基础管理方面存在设备技术要求、设备维护流程等问题，在维护和保养方面存在化工原料泄露、敏感仪器使用等问题，容易导致企业安全生产事故的发生以及产品质量的下降，影响环境和企业经济效益。只有从管理和维护两个方面进行化工设备管理，结合设备自身的特点，加强设备维修人员的定期指导培训，引进新鲜血液、完善和优化设备管理制度、规划和完善设备的维修保养方法和策略等，才能提高设备的运行效率[1-3]。首先，通过定期加强化工设备维修人员的定期培训，引进新鲜血液，提高设备维修人员的素质，为设备安全、有效地生产提供支撑。化工设备维修人员是设备管理维修的基础人员，直接影响产品的质量和安全生产。定期进行培训有助于提高维修人员对设备维修的重视，增强对设备维护工作的激情。定期培训还有助于充分挖掘化工设备维修人员的潜力，以先进的生产维修技术武装自己，提高设备的生产效率。此外，将年轻的设备维修人员引入化工企业，有助于拓展电子信息等网络技术在设备维修中的空间，促进相互间的知识交流，共同构建安全、有效的化工生产环境。其次，完善和优化设备管理制度，提高企业的生产效率。基于化工生产的危险性，只有加强化工设备管理的制度，在化工设备的润滑、防腐等各个方面加强管理，才能保障化工生产的安全。基于化工设备管理人员的管理经验，充分结合化工企业的实际情况，不断优化和完善设备的润滑、防腐等管理，实现设备的高速、有效生产。完善和优化设备管理制度还包括利用惩罚等措施提高设备维修管理人员的工作效率，改善管理中出现的问题，为安全生产和提高产品质量提供管理支撑。最后，规划和完善设备的维修保养方法和策略，保障企业安全生产。化工设备的维修保养包括保障设备正常负荷运行、在企业生产的全过程中实行设备维修保养、规划和完善维修保养制度等多方面的内容。设备正常负荷运行是指及时检查设备的运行状态，保障设备的运行环境良好。在设备出现故障或老化等问题时，依据前期检查的结果进行故障分析研究，及时进行设备维修，延长设备的寿命。在企业生产的全过程中实行设备维修保养是对设备维修保养时间的有效界定，提高维修人员的重视度，为企业安全奠定基础。全过程的维修保养有助于增强设备之间的联系，构建管理、保养、维修等有机整合的系统，实现化工企业的安全、有效地生产。通过制定维修保养的制度，规范设备维修人员的工作流程，实现设备维修的有序进行。制定维修保养的制度有助于及时解决设备磨损、老化严重等问题，简化工作流程，解决好检修计划与生产计划间的矛盾，合理规划维修保养时间，在实现安全生产的同时，保障设备生产效率。

3结语

基于化工设备的管理维护的设备支撑和安全生产作用、化工设备维修在基础管理方面存在设备技术要求等问题、在维护和保养方面存在化工原料泄露等问题，只有从管理和维护两个方面进行化工设备管理，结合设备自身的特点，加强设备维修人员的定期指导培训，引进新鲜血液、完善和优化设备管理制度、规划和完善设备的维修保养方法和策略等，才能提高设备的运行效率。

作者:王宏田 单位:陕西汉江药业集团股份有限公司

化工设备管理的重要性及策略:新时期化工设备管理维护对策

摘要：石油、煤层气等行业的随着国家经济的发展呈现稳中有升的态势，但是在化工设备管理维护方面还存在各种问题，本文就此问题进行了探讨。

关键词：新时期；化工设备；设备管理；设备维护

新时期的化工企业面临日益增长的产品成本与新科技、新技术的矛盾，在保障企业经济效益的同时，充分结合新科技、新技术对化工设备进行管理维护，保障化工设备的正常生产，为化工设备的高速、有效生产奠定基础。为此，本文从新时期化工设备管理维护的问题出发，探讨新时期化工设备管理的对策，为化工设备的高速、有效生产奠定基础[1,2]。

1新时期化工设备管理维护中存在的问题

化工设备管理维护包括设备零件完整性、设备老化程度、设备腐蚀状况等多方面的设备管理内容。设备管理维护主要是通过防腐、润滑等措施，解决化工设备的设备磨损、设备老化等问题，保障化工设备的正常生产。基于化工设备防腐、润滑的重要性，化工设备存在的问题主要从防腐、润滑两个方面进行分析[1]。首先，化工设备防腐过程中存在防腐制度建立不足，使得员工对于设备防腐措施落实不到位，阻碍设备的生产效率。基于化工设备与腐蚀介质的长期接触，化工设备的定期防腐维护是保障设备正常生产的基础，防腐维护人员按照规范要求对化工设备的外观、镀膜、缝隙等部位进行定时的检修，有助于保障设备的完整性，为设备的正常生产奠定基础。其次，化工设备润滑过程中存在润滑剂选择不合理、润滑剂存放环境不符合要求、润滑管理制度、规范落实不到位，使得设备的润滑措施落实不到位，阻碍设备的生产效率。合理的润滑剂选择，有助于减少设备磨损、提高设备的生产效率。润滑剂的存放环境是保障润滑剂质量的一个重要指标，在设备的磨损、老化等方面起着关键作用。润滑管理制度和规范是保障整个设备生产期间的制度保障，为企业的安全、有效生产奠定基础。只有依据设备型号进行润滑剂选择，保证润滑剂存放环境符合规范，规范设备润滑制度，才能避免润滑剂误用等现象的产生，进而保障设备的正常生产。

2新时期化工设备管理维护的对策分析

综上，基于化工设备防腐、润滑等方面的存在问题，将化工设备的管理维护问题进一步归纳为设备维修保养制度不到位、设备操作使用不规范，是新时期化工设备管理维护过程中出现的主要问题。为此，必须结合企业自身情况，加强设备管理维护人员的定期培训、规范和完善设备管理维修的制度、制定详细的管理维修细则，提高设备的生产效率，增加企业的经济收益[1,2]。首先，化工企业通过加强设备管理维护人员的定期培训的方法，提高设备管理维修人员在新时期的适应性，提高工作效率。经济全球化的背景使得化工企业应对更多国际和社会同行业的挑战，设备管理维护人员作为设备生产的重要保障，加强设备管理维护人员的定期培训具有重要作用。设备管理维护人员的管理培训有助于提高其专业水平，有助于将先进技术、科技应用化工行业，不断完善和优化设备管理维护工作，保障企业的安全生产。定期的培训有助于创新设备管理维护的工作，简化工作流程，充分结合企业和维修人员自身状况进行调整，充分发挥新技术在设备管理维护中的作用，保障管理维修的及时有效。定期培训有助于提高设备管理人员关于设备档案的建立和完善，为设备维修提供便捷。其次，化工企业通过规范和完善设备管理维修的制度，解决设备的腐蚀、老化问题，保障企业经济效益。化工设备的管理维护是实现设备安全、有效生产的根本途径，设备管理维修的制度是实现化工设备的管理维护的重要途径。规范和完善设备管理维修的制度有助于保障设备的正常运行，设备的正常有效运行依赖于设备的定期检查、设备生产全过程的维护管理。企业通过制定规范和制度确定设备管理维护人员的相关责任，提高相关人员的责任心，做到责任落实到个人，提高相关人员的工作积极性。企业可以规定奖罚制度，充分调动设备管理维护人员的积极性。企业还可以通过人员自治等措施，不断优化和完善设备管理维修的制度，保障设备的安全生产。最后，化工企业可以通过制定详细的管理维修细则，弥补设备管理制度的不足，保障设备的正常运行。化工设备详细的管理维修细则有助于弥补化工设备防腐过程中存在防腐制度建立不足，化工设备润滑过程中存在润滑剂选择不合理、润滑剂存放环境不符合要求、润滑管理制度、规范落实不到位，进而保障设备的安全生产。通过制定详细的管理维修细则，明确每个人的化工设备的外观、镀膜、缝隙等检查责任或润滑剂存放规则等管理责任，减少重复工作的进行，提高设备的管理维护效率。详细的管理维修细则的制定有助于提高相关人员的责任心和积极性，减少事故的发生，保障设备的安全生产。

3结语

基于新时期化工设备管理维护过程中出现的问题，必须结合企业自身情况，加强设备管理维护人员的定期培训、规范和完善设备管理维修的制度、制定详细的管理维修细则，提高设备的生产效率，增加企业的经济收益。

作者:周群 单位:陕西汉江药业集团股份有限公司

化工设备管理的重要性及策略:天然气化工设备管理论文

1现代管理技术对天然气化工设备管理的影响分析

1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。

2结语

总而言之，现代化技术的发展与运用使得天然气化工设备的管理建设呈现出了一种多样性，这就需要随着经济的不断发展来不断的重视科学技术的重要作用，在实际的工业技术的生产过程中，需要更加充分的借鉴当今先进性的相关科学技术，通过管理水平与生产实际水平的不断提高来实现管理效率的保障。对于先进天然气化工设备管理的现状需要进行针对性的分析，并且结合先进实践中的各项先进的技术来实现管理水平以及生产水平的不同提高，在系统性的分析中实现核心发展方向和发展理念的把握分析，最终实现工作上的改革与创新，实现相关管理制度的不断完善与更新。

作者:周红芹 单位:中石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂